منتجات

الصين قالب حقن حامي الركبة المورد

القالب حقن حامي الركبةهي أداة صناعية عالية الدقة تم تصميمها لإنتاج كميات كبيرة من مكونات حماية الركبة المريحة المستخدمة في الطب الرياضي، وإعادة تأهيل العظام، والسلامة الصناعية، ومعدات الحماية للدراجات النارية. يجب أن تجمع هذه المكونات بين امتصاص الصدمات، والمرونة، والتهوية، وميزات التثبيت الآمن، مما يضع متطلبات صارمة على قالب الحقن. قامت Galaxy بتطوير سلسلة القوالب هذه مع التركيز على المتانة طويلة المدى، وأوقات الدورات السريعة، وجودة الأجزاء المتسقة، وسهولة الصيانة. يدمج التصميم سبائك فولاذية متقدمة، وقنوات تبريد محسنة، وأنظمة طرد موثوقة للتعامل مع كل من المواد الصلبة والناعمة دون المساس بدقة الأبعاد.

غالبًا ما تتميز أجزاء واقي الركبة بهندسة معقدة مع مناطق سميكة لامتصاص الصدمات، ومناطق مرنة رقيقة، وفتحات تهوية، ومثبتات حزام مدمجة أو تجاويف مشبك. تخلق هذه الاختلافات تحديات في التعبئة والتبريد والإخراج. تعالج Galaxy هذه التحديات من خلال التحليل الشامل لتدفق القالب قبل قطع الفولاذ، والتصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي، وآليات الطرد متعددة المراحل. القالب مناسب لمجموعة واسعة من آلات القولبة بالحقن ويمكن تخصيصه للعمل النموذجي ذو التجويف الفردي أو الإنتاج بكميات كبيرة متعدد التجاويف. هذه المرونة تجعله حلاً مثاليًا لمشروعات تصنيع المعدات الأصلية وتصنيع التصميم الشخصي التي تتطلب مخرجات متسقة وقابلية للتوسع السريع.

عملية التصنيع وضمان الجودة

جالاكسيتتبع عملية تصنيع صارمة لكل قالب حقن واقي الركبة، بدءًا من التحليل الأولي لسوق دبي المالي وحتى الفحص النهائي والشحن. تم تصميم سير العمل لتحديد المشكلات المحتملة قبل بدء التشغيل الآلي، مما يقلل من تكلفة إعادة العمل ويضمن أداء القالب على النحو المنشود من اللقطة التجريبية الأولى.

  • تكامل CAD/CAM/CAE:يتم تنفيذ تصميم القالب في UG NX، أو Pro/E، أو SolidWorks، مع استخدام محاكاة Mouldflow للتحقق من موقع البوابة، ونمط التعبئة، والصفحة الملتوية، وكفاءة التبريد.
  • التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالي السرعة:يتم تصنيع التجاويف والنوى على مراكز CNC ذات 5 محاور لتحقيق خشونة السطح Ra0.4 ميكرومتر أو أفضل، يليها EDM للزوايا الحادة والأضلاع العميقة والتفاصيل المعقدة.
  • المعالجة الحرارية والتشطيب السطحي:تتم معالجة الفولاذ بالحرارة للوصول إلى صلابة محددة، ثم يتم صقله أو تركيبه وفقًا لمعايير تشطيب السطح المعتمدة. يتم تطبيق طلاء الكروم الصلب أو طلاء PVD عند الحاجة.
  • فحص آلة قياس الإحداثيات (CMM):يتم التحقق من جميع الأبعاد الهامة على CMM، مع تقديم تقارير الفحص الكاملة للعميل قبل تجميع القالب.
  • محاكمة العفن وأخذ العينات:يخضع كل قالب لتجربة واحدة على الأقل في منشأة جالاكسي، مع قياس أجزاء العينة للتأكد من دقة الأبعاد واتساق الوزن والعيوب البصرية. يتم تسجيل معلمات العملية للرجوع إليها في المستقبل.
  • حزمة التوثيق:يحصل العملاء على رسومات ثنائية الأبعاد ونماذج ثلاثية الأبعاد وقائمة المواد وقائمة قطع الغيار ودليل الصيانة وشهادات المواد لجميع درجات الفولاذ المستخدمة.

التخصيص وسير عمل المشروع

تختلف تصميمات واقي الركبة اختلافًا كبيرًا عبر التطبيقات، بدءًا من الأكمام الرياضية الرفيعة ذات المفصلات المرنة وحتى الوسادات الصناعية شديدة التحمل ذات الأغلفة الخارجية الصلبة والبطانات الداخلية الناعمة. يدعم Galaxy التخصيص الكامل للقالب ليتوافق مع هندسة المنتج الدقيقة ومجموعة المواد وهدف الإنتاج. يتضمن سير العمل النموذجي للمشروع المراحل التالية.

  • الخطوة 1 – مراجعة تصميم الجزء:يقوم مهندسو Galaxy بتقييم ملف الأجزاء ثلاثي الأبعاد بحثًا عن القطع السفلية وتغيرات سُمك الجدار وزوايا المسودة وجدوى موضع البوابة، مما يوفر تقريرًا تفصيليًا عن DFM.
  • الخطوة 2 - تحليل تدفق القالب:تحدد محاكاة تدفق القالب الاختلالات المحتملة في التعبئة، وخطوط اللحام، ومصائد الهواء، وعلامات الحوض. يتم تحسين مواقع البوابة وأحجام العداء قبل قطع الفولاذ.
  • الخطوة 3 - الموافقة على تصميم القالب ثلاثي الأبعاد:يتم تقديم مجموعة القالب الكاملة، بما في ذلك التبريد، والقذف، وتخطيط العداء الساخن، للحصول على موافقة العملاء.
  • الخطوة 4 - قطع وتصنيع الفولاذ:يتم قطع الفولاذ المعتمد، وتشكيله بشكل خشن، ومعالجته بالحرارة، وتشطيبه آليًا حتى الأبعاد النهائية.
  • الخطوة 5 – التجميع والتركيب:يتم تجميع جميع المكونات ومواءمتها وفحصها للتأكد من خلوصها بشكل صحيح. يتم اختبار أنظمة الطرد والتبريد للتأكد من عدم وجود تسربات وحركة.
  • الخطوة 6 - تجربة القالب وأخذ العينات:يتم تثبيت القالب على آلة التشكيل بالحقن المناسبة، ويتم إنتاج أجزاء العينة. يتم إجراء اختبارات الأبعاد والوظيفية.
  • الخطوة 7 – التفتيش والشحن:يؤكد الفحص النهائي استيفاء جميع المواصفات. يتم تنظيف القالب، وحمايته برذاذ مضاد للتآكل، وتعبئته في صندوق خشبي للتصدير.

الأسئلة المتداولة

س: كم من الوقت يستغرق بناء قالب حقن واقي الركبة؟

ج: إن المهلة النموذجية للقالب القياسي هي 35 إلى 60 يومًا من الموافقة على التصميم إلى العينة التجريبية الأولى. 

س: ما هو عمر القالب المتوقع؟

ج: يعتمد عمر القالب المتوقع على درجة الفولاذ والمواد الجزئية وضغط الحقن وممارسات الصيانة. عادةً ما يستمر قالب النموذج الأولي P20 من 100000 إلى 300000 طلقة. يمكن لقالب الإنتاج المصنوع من الفولاذ المقسى H13 أو S136 أن يحقق من مليون إلى 5 ملايين طلقة أو أكثر. 

س: هل يمكن للقالب استيعاب تغييرات التصميم بعد البناء الأولي؟

ج: نعم، تم تصميم العديد من قوالب حقن واقي الركبة من Galaxy بأنظمة إدخال معيارية تسمح بتغيير هندسة التجويف دون استبدال قاعدة القالب بأكملها. يمكن تشكيل الإدخالات بأبعاد جديدة، أو يمكن إنتاج إدخالات جديدة لتناسب القاعدة الحالية. 

س: ما هو حجم آلة التشكيل بالحقن المطلوب لقالب واقي الركبة؟

ج: يتراوح حجم آلة التشكيل بالحقن المطلوبة من 120 طن إلى 800 طن من قوة التثبيت، اعتمادًا على مساحة الجزء المتوقعة، وعدد التجاويف، وضغط حقن المادة، وسمك جدار الجزء. قد يتطلب القالب أحادي التجويف لغطاء الركبة الرياضي الصغير آلة سعة 120 طنًا فقط، بينما قد يحتاج القالب متعدد التجاويف للوسادات الواقية الصناعية ذات الجدران السميكة والمواد عالية اللزوجة إلى آلة سعة 450 طنًا أو أكبر. تحدد Galaxy حمولة الماكينة الموصى بها، وحجم اللقطة، ومسافة شريط الربط، والحد الأدنى لارتفاع القالب لكل مشروع. 

View as  
 
توفر Galaxy قالب حقن حامي الركبة بالجملة من الصين مع إنتاج OEM وحلول مخصصة ودعم الطلبات بالجملة. اتصل بنا اليوم للحصول على الاقتباس.
X
نحن نستخدم ملفات تعريف الارتباط لنقدم لك تجربة تصفح أفضل، وتحليل حركة مرور الموقع، وتخصيص المحتوى. باستخدام هذا الموقع، فإنك توافق على استخدامنا لملفات تعريف الارتباط. سياسة الخصوصية
يرفضيقبل